Soluzioni
GREEN

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Le nuove fonti di energia rinnovabile sono la chiave

per lo sviluppo sostenibile concreto dell’industria di processo del futuro

Nuove forme di energia, dalle rinnovabili all’idrogeno, dalla CO2 per il raffreddamento e fino alla geotermia, richiedono però tecnologie altrettanto nuove per la loro gestione, laddove le tradizionali soluzioni di controllo della temperatura si dimostrano insufficienti a soddisfare i requisiti delle emergenti applicazioni green.

Nascono per rispondere a queste esigenze gli scambiatori di calore a piastre di ultima generazione, come gli SCAMBIATORI PCHE A CIRCUITO STAMPATO, studiati e costruiti con tecnologie e processi innovativi per poter lavorare alle condizioni estreme e sfidanti di pressione e temperatura che caratterizzano le nuove applicazioni green di controllo e regolazione della temperatura.

Nell’utilizzo di energie rinnovabili e della tecnologia delle pompe di calore trovano un ampio e ideale ambito di applicazione gli SCAMBIATORI DI CALORE A IMMERSIONE TCOIL. Gli scambiatori a immersione TCOIL di Tempco sono una tipologia di scambiatori di calore a piastre che si distingue per l’elevata flessibilità ed efficienza di scambio termico.

Gli SCAMBIATORI TCOIL sono realizzati grazie all’unione di due piastre metalliche che vengono saldate tra loro alle estremità e sulla superficie delle piastre mediante impunture, e quindi rigonfiate a pressione. Si ottiene in tal modo una camera interna dove scorre il fluido da raffreddare, consentendo di immergere lo scambiatore ad esempio in acqua di mare, di lago o in canali, sfruttando l’energia geotermica dell’ambiente.

L’aumento della disponibilità di energia da fonti rinnovabili rende in prospettiva sempre più concretamente sostenibile la tendenza verso l’elettrificazione dei sistemi di riscaldamento e termoregolazione nell’industria di processo.

L’impiego di sistemi a riscaldamento elettrico, in un mercato dove l’elettricità proviene da fonti rinnovabili, diventa infatti non solo ecologicamente responsabile ma anche economicamente vantaggioso. E’ quindi possibile implementare un ulteriore step in direzione della sostenibilità e dell’efficienza grazie al ricorso a inverter e tiristori, che consentono di regolare la velocità dei motori elettrici adattando in tempo reale il consumo energetico all’effettivo fabbisogno degli impianti produttivi. Un approccio che permette a monte di adottare criteri di progettazione degli impianti con installazioni di potenza inferiore, più modulari e dai costi più contenuti.

La manutenzione predittiva e il monitoraggio dello stato operativo e dei parametri di processo abilitati dalla sensoristica negli impianti di termoregolazione, associate alla digitalizzazione in chiave di IoT, completano il quadro del nuovo approccio green e responsabile al controllo della temperatura nell’industria di processo.

La raccolta in tempo reale dei dati di processo, abilitata dalla piattaforma iTempco, consente un controllo costante dei consumi energetici nelle diverse fasi del processo produttivo, consentendo di incrementare l’efficienza complessiva degli impianti grazie alle ottimizzazioni individuate con l’analisi dei dati tramite algoritmi di intelligenza artificiale (AI). La manutenzione da remoto, anche in chiave predittiva in virtù dell’AI, massimizza infine la disponibilità delle macchine, ottimizzandone la durata grazie a interventi di manutenzione mirati e tempestivi che consentono di prevenire guasti e costosi fermi impianto, prolungando la vita utile delle macchine e accelerando il ritorno degli investimenti grazie alla maggiore efficienza.

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